東莞五金沖壓廠家淺談引伸模具材料的選擇
東莞五金沖壓廠家淺談引伸模具材料的選擇
東莞五金沖壓廠家介紹，模具材料的選擇 引伸模具材料的選擇, 若選用碳素工具鋼 淬火后鍍硬鉻的方法, 該方法存在以下問題: (1) 在零件拉深過程中, 拉深凹模極易黏附鋁 屑,致使零件表面劃傷嚴重, 需經常拋光模具。 (2) 模具使用壽命低。 硬質合金拉深模具有以下特點: (1) 耐磨性 高; (2) 拋光性能優(yōu)良; (3) 對拉制金屬的黏附性 小; (4) 摩擦因數小; (5) 導熱系數高; (6) 耐腐蝕 性能好。 由于該零件年產量為50 000 件, 為保證模 具具有較高的使用壽命, 同時為避免毛坯零件 表面劃傷、劃痕等缺陷,拉深和各次變薄拉深凹 模材料均選用硬質合金材料。變薄拉深凹模如 。
變薄拉深凹模 使用硬質合金組合凹模后, 模具使用壽命 大大提高,毛坯零件表面無劃傷、劃痕等缺陷。
東莞五金沖壓廠家介紹，生產中應注意的事項 (1) 每次退火前, 要求工件表面應清洗干 凈,不允許有油污。否則退火后工件表面被燒 黑,拉深時,工件表面容易劃傷,影響外觀,嚴重 時還可能因摩擦阻力過大而產生拉裂現象。 (2) 每次拉深后,應將工件表面的鋁屑清洗 干凈。否則在進行下一次拉深時, 工件表面極 易劃傷。 (3) 落料時, 毛坯周邊不允許有大于 0. 10 mm的毛刺。如毛刺太大, 在拉深時易劃 傷零件表面。 (4) 每次拉深、各次變薄拉深時, 毛坯零件 表面應涂油均勻。 (5) 在拉深、各次變薄拉深時, 應注意防止 凸模松動。 (6) 半成品的淬火及整形。為提高零件的 強度,殼體整形前, 對半成品進行淬火處理, 其 淬火工藝規(guī)范:淬火設備為鹽浴爐, 溫度495～ 503 ℃,保溫時間25 min ,然后在水中迅速冷卻。 淬火后利用鋁合金自然時效有一個孕育期的特 性,在短時期內,其塑性、強度接近退火狀態(tài),這 時可利用有利時機進行整形。但淬火后24 h 內 必須整形完畢,否則,難于保證質量。
東莞五金沖壓廠家表示，采用該沖壓工藝生產殼體, 提高了金屬材 料利用率,節(jié)約了大量有色金屬材料,提高了生 產效率, 降低了成本, 滿足了大批量生產的要 求。經過幾年的大批量生產,該工藝較成熟。
